今天天天高考网小编整理了锅炉专业院校排名 全国本科院校中焊接技术与工程专业的排名?就业率? -...，希望在这方面能够更好的帮助到考生及家长。
全国本科院校中焊接技术与工程专业的排名?就业率? -...
一、焊接技术与工程专业及学校排名
焊接技术与工程专业培养系统掌握现代教育方法、焊接技术的基本理论、基本知识，掌握焊接方法与设备、焊接结构生产及先进焊接方法等专业知识，具有较高的实际焊接操作能力、管理能力和技术问题处理能力的高级应用型人才。2016焊接技术与工程专业大学排名，其中排名第一的是哈尔滨工业大学，排名第二的是湖南大学，排名第三的是南京航空航天大学。
2016焊接技术与工程专业大学排名
全国共有14所开设了焊接技术与工程专业的大学参与了排名，其中排名第一的是哈尔滨工业大学，排名第二的是湖南大学，排名第三的是南京航空航天大学，以上焊接技术与工程专业大学排名是根据焊接技术与工程专业在热门省市（北京、湖北、广东等）的录取分数线综合排名来确定。
二、焊接技术与工程专业就业前景
焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资*业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺。
三、焊接技术与工程专业应届就业率指数
焊接技术与工程专业毕业生中，79%的学生在毕业之前或刚刚毕业时找到工作，21%的学生在毕业1年以后实现就业。按照10分制进行计算，该专业的应届就业率指数为7.90，与其他专业相比，应届就业率指数属于中等。
浅析中国铝业股份有限公司中州分公司发展循环经济的...
中州分公司是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产企业，是我国铝工业产业政策规划优先发展的铝工业基地。近年来，中州分公司牢固树立“消除浪费无极限”和“铝工业无废物”的理念，以科技为支撑，以降本为重心，以标准化管理为平台，以群众性参与为源泉，持续推进降本增效。通过近年来的持续改进，分公司氧化铝产量以平均每年近20万吨的速度大幅度攀升，由1998年的20万吨发展到2006年的173万吨，而吨氧化铝能源消耗的标煤却由1998年的2095千克降低到2006年的988.95千克，降低了52.79%，其中电耗由624度降低到359度，降低了42.46%；铝矿石单耗由1998年的2.05吨降低到2006年的2吨，降低了2.44%；蒸汽消耗由5.02吨降低到2.66吨，降低47.01%。
9年来，中州分公司累计生产氧化铝751万吨，上缴利税85.59亿元。企业连续9年位居焦作市第一利税大户，连续多年被评为“河南省纳税诚信企业”。企业*收入从10.27亿元增长到58.03亿元，上缴税金从2.22亿元增长到15.62亿元，在2005年河南省工业企业综合实力排名中跃居第10位，2006年中州分公司入选中国*业500强，位列394名。2005年，中州分公司还作为氧化铝行业的惟一代表，被列入国家首批循环经济试点企业名单。
一、实施科技创新，为节能降耗提供支撑
中州分公司始终坚持走产学研联合与自主创新相结合的路子，以资源利用、环境保护、工艺设备改进等降本增效的难点作为科技攻关的重点。近年来，先后获得200多项科技成果，其中有20多项属国内外首创。有32项科技成果通过省部级鉴定，13项获省部级二等奖；申报专利50余项，其中40项被国家知识产权局受理，26项授权。我公司承担的国家高技术产业化示范工程项目“30万吨/年选矿拜尔法生产氧化铝新技术产业化示范工程”和强化烧结法氧化铝生产工艺的成功开发和工业应用，引起了国内外同行业的高度关注。其中，强化烧结法新工艺被国内知名专家称为是我国氧化铝生产理论的一场技术革命，并荣获第八届中国专利金奖；选矿拜尔法高新技术的产业化实施，开创了世界上将选矿技术应用到氧化铝生产的先河，为我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线；后加矿增浓溶出项目开创了氧化铝行业在一条生产线上同时应用一水硬铝石和三水软铝石的先河。这三项技术目前已成为中铝公司氧化铝生产的核心技术，并被国内权威人士公认为我国氧化铝未来发展改变资源状况、提高核心竞争力和保证我国氧化铝可持续发展的重大关键技术。
（一）改进传统工艺
烧结法生产氧化铝工艺是生产氧化铝最古老的工艺，存在能耗高、流程长、成本高的缺点。为改进该工艺，中州分公司与中南大学合作，利用先进适用技术改造提升传统产业，取得了“强化烧结法生产氧化铝新工艺”，并先后实施了产业化和改扩建项目，较传统烧结法年增产30万吨，烧结法氧化铝工艺能耗由1999年的1821千克标煤降至目前的1061千克，能耗降低了41.7%，仅能源消耗一项，年可节约标准煤69万吨，年创经济效益超过1亿元。中州分公司还围绕“强化烧结法生产工艺”的消化与吸收，通过全流程的技术攻关，使熟料窑运转率由原来的不足90%提高到95%以上，窑台时产能从原来的58吨提高到63吨，窑龄由原来的不足120天提高到平均200天以上，从而使6台熟料窑年产氧化铝约90万吨左右，系统生产能力提高了50%以上。同时，中州分公司先后投入2000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造，特别是利用国外先进技术，使熟料窑电收尘的外排尘量降低40%以上，大大低于国家规定的排放标准，年回收碱725吨、水200万吨，万元产值污染物排放总量减少200%以上。
（二）积极研发新工艺
分公司围绕国家“九五”重点科技攻关课题――“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”开展攻关，并对工艺进行不断完善，先后取得了“选择性磨矿”、“双流法溶出”、“选矿―拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”等多项科技成果。其中，“选矿―拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”获中国铝业公司第二次科技大会惟一的一项科技进步一等奖。该工艺于2004年投入生产实践后，选矿拜耳法系统供矿铝硅比从传统的10以上降至5.7左右，为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的充分利用开辟了一条有效途径。据测算，通过应用选矿拜耳法新工艺，我省现在铝土矿资源经济服务年限可提高3倍以上。选矿拜耳法新工艺与国内主要采用的混联法相比，建设投资可节省15%～20%，生产成本可降低10%，生产能耗可降低50%。同时，中州分公司应用了拜耳法溶出器后加矿增浓技术，在最后一个溶出器中加入国外的三水软铝石，生产能力将在少量增加投资的情况下，提高6万吨，使热能得以充分利用，不仅提高了产能，而且有利于生产砂状氧化铝，使氧化铝单位投资比常规投资节约50%。该项目9月30日已一次投料试车成功。
（三）梯级利用资源
为充分利用烧结法生产氧化铝的资源优势，实现资源梯级利用的产业链。中州分公司不断加大化学品氧化铝的开发力度，先后自主开发了干白氢氧化铝、超细氢氧化铝和高白氢氧化铝三大系列10余种高新产品。其中，SH―M75干白氢氧化铝被认定为国家级新产品，超细、高白氢氧化铝被认定为河南省高新技术产品。产品不仅具有高附加值优势，而且还具有环保优势。其原料来自氧化铝生产中间的溶液，而生产化学品氧化铝的废液可以返回氧化铝生产，因此生产过程不产生任何污染，而且可降低氧化铝生产成本，这是单独的化学品氧化铝厂无法比拟的。化学品氧化铝的开发，使分公司的经济活动成了一个“资源――产品――再生资源”的反馈式流程，物质和能源在经济循环中得到合理和持久的利用，从而使“减量化、再利用、再循环”成为现实。目前，化学品氧化铝生产规模达到了年产13万吨的水平，产品白度一般均在94%以上，年出口创汇超过900万美元。
（四）循环利用能源
在推进替代技术方面，分公司不断完善强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦等先进技术及工艺；在推进减量技术方面：不断改进氧化铝间接加热脱硅、母液管式降膜蒸发、高效CO 2 压缩机等新设备的技术条件，使母液管式降膜蒸发技术首次应用于烧结法系统，使蒸汽消耗显著降低。
（五）实施清洁生产
分公司先后投入4000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、工业废水零排放等环保项目进行改造，并积极推进再利用技术。目前已实现了水（工业废水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用）的多次利用；热的梯级利用（高压蒸汽发电、中压蒸汽溶出、低压蒸汽蒸发、乏汽用于加热）；不仅实现工业废水零排放，而且每年回收碱700余吨，水200万吨。
同时，分公司积极围绕选矿尾矿、灰渣、赤泥的综合利用开展科技攻关工作。灰渣干法堆存方案的可研报告已通过审查，年底前可实施完毕。尾矿及赤泥综合利用方案已与相关院校合作开展攻关。
二、实行标准量化管理，为节能降耗提供平台
中州分公司引进了标准量化管理模式，狠抓量化管理、标准化管理、持续改进管理三个环节，重点改进了内部运作机制，从制度上保证了节能降耗工作的开展。
（一）实施标杆瞄准，进行全方位对标，快速提升企业管理水平
分公司高起点瞄准美国铝业、加拿大铝业等国际同行优秀企业对标，建立了包括与设计对标、与历史最高水平对标、与国际同行业先进水平对标的一流指标体系，并列入绩效考核方案进行考核。通过系统化运筹、阶段性推进，整个指标体系中每年都有40%的指标再创历史新高。去年该公司内部45项指标创新体系中，有35项创历史最好水平，主要经济指标连创历史新高。在质量指标上，该公司要求冶金级氧化铝与国际砂状氧化铝技术进行对标，化学品氧化铝与日本住友产品、美国雅宝产品进行对标，使产品质量在短时间内得到了大幅度提升。在节能降耗指标上，吨氧化铝工艺能耗由2001年的1344.67千克标煤，降至目前的882.52千克，降幅达34.37%。汽耗、碱耗等主要技术指标已分别达到先进水平，有5项指标入选中国企业联合会“中国企业新纪录”。氧化铝间接加热脱硅、管式降膜蒸发、高效CO 2 压缩机等减量技术和水、汽等能源的再利用方面也有了较大进展，仅循环回收利用废水一项每日就节约新水1万立方米。
（二）建立预算值、标准成本等量化管理体系
为搭建标准量化管理平台，分公司不断完善计量网建设，建立了以优化生产管理为中心的预算值管理体系和以优化财务管理为中心的标准成本管理体系。目前，中州分公司计量网建设已基本完成，班组可以看到当班消耗成本，车间可以看到当天消耗成本，相关考核体系也正在逐步完善当中。这两个体系的建立，为该公司ERP项目的成功实施创造了条件。
（三）完善责任，建立创建资源节约型企业的责任制
中州分公司每年对科技节能、管理节能的目标、内容、措施进行详细分解，制定持续改进计划，以对策表的形式，出台技术攻关、技术改造、管理创新等项目课题实施计划，确定项目负责人、目标措施、完成期限、绩效评价等。为使各项目标、措施落实到位，该公司建立了督导机制，由总经理办公室下文督办，每月对各项工作的落实情况进行通报。为激励各单位将创建资源节约型企业实施方案落到实处，中州分公司还建立了持续改进运行机制，设立持续改进管理创新绩效奖，每月对节能降耗落实情况进行检查，对立项课题所取得的成果按6个等级进行奖励。
三、鼓励全员参与，为节能降耗提供丰富源泉
中州分公司始终视员工为最宝贵的财富，坚持全心全意依靠员工办企业的方针，搭建成才的平台，鼓励员工创新，积极开展先进的操作法、劳动竞赛、自主管理等群众性创新活动，发动全体员工节能降耗。
（一）建立以开展“五小”、“十个一”活动为主体的群众性创新运行模式
“五小”，即小设计、小窍门、小发明、小创造、小革新；“十个一”，即：节约一滴水、一滴油、一张纸、一分钱、一度电、一两煤、一颗螺丝钉、一两碱、一两矿石、一千克汽油。围绕此项主体，开展了“争创节能降耗能手”、“我为降本献一计”等群众性创新活动，从重点攻关到小改小革多角度体现员工队伍的责任感和使命感。中州分公司对员工的合理化建议、先进操作法等及时发现、及时表彰奖励，实施以员工名字命名的先进操作法评比制度。2002年以来，先后涌现出了“泉水操作法”、“国强看火法”等30余项以职工名字命名的先进操作法，产生了良好的经济效益。去年一年，共收集职工合理化建议2548条，采纳1643条，实施1025条废旧物质利用发生额301万元，节约资金577万元。
（二）开展多种形式的劳动竞赛活动，激励员工全方位节能降耗
开展了青年指标擂台赛、指标王班组、创建检修品牌等劳动竞赛活动，并且建立了激励机制。通过开展品牌班组的竞赛，使班组掌握更多关键技术决窍，培养了一批技术过硬、作风过硬的品牌班组队伍，进行全方位节能降耗，使创建资源节约型企业活动真正落实到基层。在选矿拜耳法工程项目建设过程中，中州分公司开展了重点工程专项竞赛活动，第一条生产线仅用14个月就建成投产，第二条生产线仅用264天就建成投产，创造了世界氧化铝建设史上的奇迹，被誉为“中州速度”。近年来，中州分公司每年拿出100万元作为专项劳动竞赛费用，开展各类竞赛活动392项，取得了显著成绩。
（三）开展了以班组为主体的自主管理课题攻关活动
围绕降本增效，运用标准量化管理工具，最大限度地发挥基层员工的自主性和创造性。在试点分厂，每个班组都确定了自主管理攻关课题，车间、分厂不定期进行成果发布，通过班组自主管理课题攻关活动，使班组自主管理水平提升到一个新高度，涌现出了许多“学习型班组”、“资源节约型班组”、“创新型班组”等，获得了十几个国家级、省级创新示范岗。
四、把握生产成本中心定位，生产运行的内在质量不断提高
分公司牢牢把握生产成本中心这一定位，建立以成本预算控制为纽带的生产指挥体系和管理体系，实现“精简、效能、统一、权责一致”，创造性地开展各项管理工作，不断拓展降本内涵，顺利完成了各年度的生产经营任务。
（一）优化生产组织，确保系统均衡稳定
在生产组织上，分公司全面落实“安全、高效、均衡、稳定”的工作方针，坚持以锅炉汽平衡为中心，强化调度指挥，优化生产组织，确保生产系统均衡稳定运行。
在烧结法系统，通过对碳分、脱硅、赤泥外排及回水、供汽、供风等系统的经济运行模式研究，实现了生产系统的经济稳定运行。在拜耳法系统，针对铝土矿浮选流程的优化，精尾矿的过滤、沉降及选矿水的循环使用等方面存在的难题，通过抓系统攻关、技术二次开发和经济技术指标的优化，保持了拜耳法生产系统的稳定高产运行。分公司坚持实施全方位全员消除浪费，开展了“十大降本成果、百名降本能手、五小十个一”等群众性经济技术创新活动，广大员工牢固树立了消除浪费无极限的理念，取得了良好效果。2006年，分公司全年综合氧化铝现金成本与总部下达的成本指标相比，降低5.45元/吨。通过产量的快速提高，年人均氧化铝实物产量从建厂初期的11吨提高到目前的349吨，实现了快速增长，创下全国最高。
（二）夯实设备管理基础，实现安全高效运行
在设备管理上，分公司不断夯实管理基础，提升管理水平，实现了设备系统的“安全、经济、高效、稳定”运行，为生产的持续稳产高产提供了可靠的基础保障。2005年3月中州分公司试运行“以点检制为核心的设备管理模式”，目前运行规范，点检、检修、操作三方协调有序，点检工作取得了显著的效果。2003年度中州分公司被评为全国设备管理先进单位。2006年，分公司熟料窑、高压溶出运转率分别达到96.9%和96.7%，锅炉运转率达到98%，产能同步提高，设备状况持续改善。
（三）树立持续改进理念，创新企业管理模式
从2002年开始，中州分公司在总结以往实践管理经验的基础上，按照企业现代化管理的要求，提出了“持续改进”的新理念，坚持务实创新，实施“系统化运筹，阶段性推进”，带动了各项专业管理。按照上市公司“集中管理、授权经营”的管理模式和法人治理结构的要求，再造业务流程，建立新的目标考核和激励机制，自觉服从中国铝业在财务、物资配送、*、投资和科技研发等5项职能上的垂直集中管理。中州分公司率先在中国铝业各成员单位中建立以单套账核算为核心内容的全面预算管理体系，形成了统一的会计核算体系和集中的资金管理模式；率先组建了物配中心，取消二级库，实现了采购、质管、验收三权分离和存货的集中配置，提高了物流效率，推动了中国铝业物流的集中管理。单套账核算和物资集中配送模式取得的探索经验还在中国铝业得到全面推广；*管理严格执行中国铝业的有关政策，与客户共建长期稳定的合作伙伴关系；投资管理严格执行公司总部投资计划，加强项目建设“四大控制”，技改及基建投资完成量连续两年刷新建厂以来的新纪录，一项工程获国优银奖。
推行三项制度改革，加快信息化建设。分公司以分配制度改革为突破口，拉开岗位奖金分配差距，有效推行三项制度改革，建立了管理人员竞聘上岗，能上能下、职工择优录用，能进能出、收入能增能减、有效激励的三个机制，形成管理人员上下靠业绩，收入分配多少靠贡献的新机制。
在信息化建设上，中州分公司ERP项目于2006年6月1日顺利实现一次上线成功，目前运行稳定，对分公司业务流程的规范，起到了积极的促进作用。分公司成立了信息化工作领导小组，将ERP、GCC、404等工作纳入到统一领导之下，加强组织和协调，积极推进各项工作的进程。在中铝公司的关心和支持下，中州分公司正在开展标准量化管理试点工作，目前已经基本实现了动力量和物质量实时采集和网络传输，初步实现了生产成本的量化分解。
回顾“十五”，中州分公司依靠公司党组的正确领导和各级*的大力支持，在全体员工的共同努力下，实现了从上市时中国铝业最薄弱的一环，到全员实物劳动生产率、人均贡献利税、资产收益率三个综合指标考核体系中最优企业的巨变。中州分公司先后荣获河南省“五一劳动奖状”、河南省首批“绿色企业”、“清洁生产示范性企业”、“河南省质量管理先进企业”和“河南省诚信纳税大户”荣誉称号。
展望“十一五”，中州分公司将围绕公司总部“创建世界一流企业、打造中铝百年老店”的发展目标，坚持以人为本，树立和落实科学发展观，加快企业发展步伐，努力创建资源节约型企业，为把中州分公司建成高新技术集成、发展循环经济、资源综合利用、能耗显著降低、企业内部和谐、队伍充满活力、固定资产和*收入双双突破50亿元的大型铝工业基地而努力奋斗！
锅炉品牌十大排名
1、北京巴威。
创立于1986年，锅炉及相关产品技术的装备*商及整合服务提供商，集产品开发设计、生产*、试验检测、系统集成、售后服务于一体。
2、双良/SHUANGLIANG。
江苏恒创包装材料有限公司，双良，江苏省著名商标，无锡市名牌产品。
3、红光锅炉。
红光锅炉专注于节能环保锅炉的研发与*，是具有A级锅炉，A1、A2类压力容器、A级锅炉安装资质于一体的高科技企业。红光锅炉主营燃煤、燃油、燃气、燃电工业锅炉等产品。
4、四通锅炉。
四通锅炉成立于1994年，现已发展成为承接*、安装、设计大、中型供热系统，生产100吨蒸汽锅炉，承担安装120吨热水锅炉，加工*一、二类压力容器，化工机械的大型企业。
5、迪森锅炉/DEVOTION。
迪森锅炉成立于1970年，迪森股份技术有限公司旗下，专门从事工业锅炉与压力容器研发、生产、*的企业。
6、博瑞特。
博瑞特成立于1992年，国内颇具影响力的工业锅炉供应商，拥有A级锅炉。
7、郑锅。
郑锅成立于1945年，由郑州锅炉厂改制而来，拥有国家A级锅炉*许可证。
8、远大锅炉。
远大锅炉成立于1956年，是国内较早的获得锅炉*许可证的定点企业之一。
9、中正锅炉。
中正锅炉成立于1988年，是国内锅炉和压力容器定点*企业。
10、江联重工 。
江联重工集团股份有限公司的前身为1958年建厂的原国家机械工业部和化学工业部重点骨干企业江西锅炉厂和江西化工石油机械厂。
大唐集团耒阳电厂的发展历程
二十世纪八十年代初期。改革开放的春风吹遍神州大地，湖南经济如雨后春笋一片生机。在汹涌而来的建设大潮中，因缺电全省三分之一的机器设备戛然而止，沸腾的厂房失去了应有的喧闹。一声声缺电的急切呼唤，震撼着先行官的电力企业，也震撼着各级领导的心扉。为此，省委、省*提出了“电*”的口号，大唐集团耒阳电厂2 × 200 兆瓦机组建设的一期工程就这样在各级领导及三湘父老的期盼中呼之欲出。
1984 年1月1日，进厂公路大桥第一根架管下河，拉开了耒阳电厂建设的序幕。伴着“三通一平”的飞扬尘土，伴着主厂房开挖的阵阵鞭炮，伴着210 米高烟囱雄伟壮观的豪情，耒电人用勇敢和坚毅书写着一部崭新的历史。
历史不会忘记，耒水河不会忘记：大唐集团耒阳电厂建设者们吃苦耐劳、不畏艰难、团结拼搏、乐于奉献的创业的精神。老局长王青文为了耒电一期早日立项，啃着干馒头守候在国家计委的门前。筹建期间，员工住民房、点油灯，早出晚归步行十来里路上班。特别是前方的征地、测量、施工管理人员，经常是啃饼干，渴凉水， 披星戴月加班加点。没有奖金，每月仅 7 ～ 8 元的工地补贴，大家却无怨无悔。办公地点三年搬了 7 次。1985 年10 月，参加施工的单位达到 30 多家，施工人数高峰时达 5000 多人。为协调好工程建设中的各种矛盾，省建委、省电力工业局于成立工地协调小组，协调会坚持了五年，共开了 254 次。按照网络计划，土建与安装只有 100 天时间，机、炉、电、热工的各种表盘设备、各式各样的电缆都得安装完毕，且多数又是立体交叉作业。在时间紧、任务重的情况下，协调会搬到现场，采取早、中、晚三班错开施工，上中下交叉作业。筹建处派出大批工程技术人员深入现场监督，跟踪检查，确保了施工安全，提前15 天完成了任务。
历史不会忘记，耒水河不会忘记：省建委、省电力局等先后 51 次到工地召开现场调度会，及时地解决了施工当中出现的各种困难与矛盾。 省电力局王青文、吴海春、吴永和、周绍文等领导先后 71 次深入工地调研；毛致用、熊清泉、刘正、陈邦柱，俞海潮等省委、省*领导先后 24 次视察工地。1985 年初，正是水泵房与烟囱施工高峰时期，急需各种型号的钢材，副省长陈邦柱指示有关部门打开所有仓库，优先供应耒阳电厂，很快解决了工地急需的 1100 多吨“救命钢材”。1987 年 3 月 7 日，时任国务院副总理*视察耒阳电厂工地时高兴地说：“一定要把耒阳电厂建设好。耒阳电厂扩建条件不错，完全可以建一个 220 万千瓦的大型火力发电厂。”总理的关怀，极大地鼓舞了工地建设者们的积极性。
四年多的时间里，大唐集团耒阳电厂建设者们把一片荒凉的山丘变成了一座现代化的电厂。历史从 1988 年 6 月 28 日，一号机组投产发电，结束了湖南没有大机组的历史，开创了湖南电力发展史上的新纪元。 1989 年 12 月 16 日，二号机组投产发电。 由于 20 万机组的设计在湖南是头一次，输煤系统的设计选型与燃用的煤质特性极不相符，机组无法正常运行。特别一到雨季，就发不出电，被戏称为“太阳电厂”。
耒阳电厂燃用的是当地的劣质无烟煤，着火难，稳燃难，燃烬难，曾被国内外能源专家认为不能在高温高压锅炉燃用的煤种。
为了不停机，机组只能靠烧油维持低负荷运行， 1989 年发电仅 4 亿千瓦时，烧油却达 2 万多吨。
1991 年 11 月，能源部长一位领导视察耒阳电厂后，留下了“远看像新厂，近看像旧厂，细看像煤厂”的善意批评。
1989 年，省电力局派出了以周绍文为组长的“三整顿一加强”工作组，深入现场指导和帮助耒阳电厂破解难题，走出困境。
1990 年，能源部再次号召火电厂开展安全文明生产达标活动。
大唐集团耒阳电厂人整整跋涉了三年，1100 个日出日落。从职代会上吹响安全文明生产达部标号角的那一刻起，耒电人的脚步就没有停止过，夜以继日奋战在达标一线。
要达标，文明生产是难点。耒电人从消除设备“八漏”入手，对所有设备进行了精心检查，一台一台地检修，一块一块地治理，一个漏点一个漏点地消除，设备泄漏率降到了 4 ‰ 以下。
1991 年盛夏，输煤系统改造全线铺开，3 号、 4 号、 5 号皮带的改造任务，由耒阳电厂自己承担。由检修、燃运、服务公司组成的三支青年突击队日夜奋战在工地，从事三班倒的运行职工下班后顾不上回家，纷纷赶来参战；科室人员半天工作半天现场跟班劳动，经过 81 天的苦战，一条崭新的输煤皮带横空出世，高奏起了欢快的乐章。从此，雨季堵煤的顽症得到扼止，机组出现了安全稳发的可喜局面。
1992 年，安全、电量、等效可用系数等跨入全国同类型机组先进行列。然而，由于煤耗太高，一票否决了达部标的资格。为此，职代会上提出了 1993 年为节能年。设立八大节能降耗奖，开展小指标竞赛；利用大小修、对引风机等十多个节能项目进行了攻关改造，重点解决了真空严密性低这一影响机组经济运行的顽症。
三年达标路，发电量从 17 亿到 28 亿，设备利用达 6760 小时，创华中网局同类型机组最高纪录。供电煤耗降低 71 克 / 千瓦时，燃油年耗由 2 万多吨降至 8 千多吨。
1994 年 6 月 28 日，电力部在大连召开达标创一流大会，命名耒阳电厂为《安全文明生产达标企业》，实现了湖南火电企业达部标零的突破。 1994 年，电力部做出了《关于创建一流火力发电厂工作的决定》。 1995 年初，华中电管局确定耒阳电厂为华中九个创一流试点单位之一； 1995 年 3 月的职代会上，提出了“巩固达标成果，争创一流电厂”的目标，正式向全厂职工吹响了朝一流企业迈进的号角。
一流意味着领先，意味着超越。耒阳电厂实现安全文明生产达部标已是奇迹，创一流可能吗？整个华中电力系统还没有一个一流火电厂啊！当时不少人提出质疑。
然而，大唐集团耒阳电厂决策者们清醒地认识到，“逆水行舟，不进则退”。只有始终保持领先的信念，不断超越自我，才能谋求更好更快的发展！
1995 年 8 月，厂党委、厂行政做出了《关于创建社会主义一流火电厂的决定》，提出了“一流的职工队伍、一流的管理水平、一流的企业环境、一流的经济效益”的创建目标。
1996 年春节，在喜庆的炮竹声中吹响了零米层磨煤机区整治的号角。锅炉检修的员工三十晚上还战斗在现场。经过 48 个日日夜夜的奋战，磨煤机区面貌焕然一新。“磨煤机精神”翻开了耒电一流史上新的一页。
厂部成立了专门的无泄漏建设领导小组，将所有生产设备的 146844 个动静密封点进行了清理编号，将控制泄漏率指标按月分解，月月跟踪考核。
以时任厂长助理谢仁贵为首的挑刺小分队，成了大唐集团耒阳电厂创一流一道亮丽的风景。他们每天从最东头的水泵房到最西头的油泵房、从 60 米高的炉顶到负 3 米的电缆沟，对照标准找差距，一丝不苟抓整改，五年间，每人磨穿了10 多双鞋底，写下了 11000 多个整改项目共 40 万字的整改记录，发出了5000 多张整改通知单。耒电人正是以这种锲而不舍的敬业精神，把创一流的标准一步步提高。
为跨越一流障碍，一个个攻关小组相继成立。*员、高级工程师廖斌日夜穿梭在输煤线上，将每一台设备的性能、缺陷、运行状况详细记录在案，足足四大本五十多万字，几年间共设计组织施工技改项目达 80 多个，创直接经济效益 100 多万元。
为解决“排烟温度高，灰飞*高，供电煤耗高，热工自动投入率低”等几大顽症，大唐集团耒阳电厂人接连采取了 19 项攻关措施，连续奋战 100 个日日夜夜，排烟温度由原来的 165 ℃ 下降到 150 ℃ 以下；飞灰*由原来的 21% 下降到了 15% ；热工自动投入率由原来的 60% 上升到 95% ；供电煤耗由上年的 422 克 / 千瓦时下降到 410 克 / 千瓦时，影响创一流的几大顽症得到攻破。
1998 年 11 月 24 日 ，国家电力公司下发 627 号文，命名耒阳电厂为“一流火电厂”。实现了华中电力系统创一流零的突破。从此，在华中四省大地竖起了一座全国一流火电厂的醒目丰碑。
1999 年 1 月，隆重召开创一流总结表彰大会，表彰了 17 位创一流功臣、279 名创一流先进个人。并提出了“巩固一流成果，建设百万大厂”的奋斗目标。
2003 年 1 月划归大唐集团公司后，耒阳发电厂主动融入集团化管理，面对抗冰保电，电煤紧缺、燃料成本剧增、电价顺价不到位，电费回收困难等严峻的外部环境，耒电决策者们带领员工解放思想、更新观念，紧紧抓住市场、电量、电价、电费、电煤等关键问题，全面加强预算管理，强化计划的刚性，强力推进由生产型向经营型，粗放管理向精细化管理的转变。2005 年，制订了耒阳发电厂三年创集团公司一流企业的规划及管理办法，将 26 个指标逐级分解、量化，明确了责任部门、责任人和目标值，做到了日分析、周考核、月总结，不断缩短与一流指标的差距。2005 年、2006 年，连续两年发电量突破60 亿千瓦时，机组利用小时居湖南统调机组之首。 2007 年，供电煤耗352.41 克 / 千瓦时，同比降低 9.77 克 / 千瓦时，提前65 天完成发电任务。在集团公司 51 家火电成员单位中，创一流指标综合排名第四，实行了大唐在湘企业创一流零的突破。
大唐集团耒阳电厂人在创一流的道路上用智慧和汗水、用勇敢和坚毅实现了一个又一个突破，攻克了一个又一个难关，创造了一个又一个奇迹！
在创一流的道路上，耒电人不仅创造了一流的物质文明，还创造了一流的精神文明，培育了一流的员工队伍。2002 ～ 2003 年，耒阳发电厂先后荣获“国家电力公司双文明单位标兵”、“全国精神文明建设工作先进单位”称号， 2005 年 10 月又获得了首批 “ 全国文明单位 ” 的殊荣。2004 ～ 2007 年，连续四年评为集团公司文明单位。 企业发展的动力，源于她所追求的目标。
永不满足、永远进取的大唐集团耒阳电厂人在稳定一期的同时，把目标聚焦到了扩建二期两台 300 兆瓦机组的工程上，聚焦到了创建一流百万大厂的梦想上。
1992 年，大唐集团耒阳电厂人就开始了二期扩建的筹备工作。可是，从 1996 年批复立项到 2001 年 12 月 31 日动工，经历了一个漫长的报批等待期，走过了一段艰辛曲折的历程。在二期立项的过程中，始终面临着三重挑战：一是竞争对手发展速度加快，竞争压力加大；二是国家进行宏观调控，项目批准十分困难，当时上报国家发改委的项目达 38 个，而最终获得批准的只有 2 个；三是世行贷款项目，程序、规则更为复杂。在这样的大背景下，任何一项工作的减速或失误都将面临另一种风险，即有可能被排除在市场之外而失去二期扩建的机会。
如何在严峻的挑战和市场变数中实施二期扩建的目标，耒电决策者们形成共识：无论遇到什么样的困难，二期扩建的目标不能放弃，创建一流百万大厂的梦想不能放弃。耒电人也更努力，更勤奋，出手更快，执行力更强，赢得了二期扩建的主动权。
耒阳电厂2 × 300 兆瓦机组扩建工程是湖南省第一个利用世界银行贷款的大型火电建设项目，工程投资大、参建单位多，现场管理复杂。耒电人按照集团公司提出的“即投产，即稳定，即形成生产能力和盈利能力”的精品工程目标，创新管理理念，增强现代管理意识，全方位、多角度、深层次与国际基建管理模式接轨。
“问题意识”是二期建设中始终倡导的一种思想理念。 面对基建过程中太多太多的问题，工程建设人员始终按照精品工程的标准想问题、分析问题、查找问题，把问题消灭在萌芽状态。安全是工程建设管理中第一位的也是最为头痛的问题，工程开工伊始，就明确提出了“五不、一控、一实现”的安全管理目标。安监人员每天深入施工现场，一颗钉子、一个烟头都不放过。还制定了业主、监理、施工三方定期进行自查自检和联合巡检的制度，保证了“零违章、零事故”安全目标的实现。从 2001 年 12 月 31 日 至 2004 年6 月9 日 ，大唐集团耒阳电厂二期工程一气呵成，在建的 1011 天里未发生任何人身伤亡、重大设备损坏和重大交通安全事故，创造了无事故工程、精品工程、样板工程的既定目标。
“超前意识”是大唐集团耒阳电厂二期扩建工程中凸现的又一种思想理念。 这种超前意识不仅体现在基建的过程当中，更体现在为二期培养高素质的员工队伍上。早在 1996 年，二期扩建工程刚刚获得国家计委批复立项后，即开始了对工程管理人员和生产准备人员的培训。将学员分批送到湖南大学等院校和相关电厂，进行仿真机模拟和相关技能的强化培训。经过两年的刻苦培训，71 名二期工程管理人员和生产准备人员通过了相关的专业理论技能知识及英语考试，职工的理论功底、动手能力和应变能力显著提高，为顺利接管二期打下了良好的基础。
“精品意识”是大唐集团耒阳电厂二期工程建设中的又一显著特点。 从开工的第一天开始，就打出了精品工程的旗号，制定了《创精品工程实施细则》及考核办法，层层签订了质量责任状，制订了质量连带责任奖励条例。为确保精品工程和投产机组达标，新机组厂用电受电后，运行、检修人员就提前进入了工地现场，实行“三班倒”，全员、全方位、全过程熟悉设备，对新设备进行地毯式地搜索，共查找并消除设备缺陷 212 处。同时，与建设单位密切配合，实现了平稳的“无缝移交”，为机组零缺陷进入 168 试运创造了条件。
2003 年12 月15 日 ，3 号机组提前 15 天投产发电，给 2004 年湖南人民的春节带去了温暖与祝福。 2004 年 6 月 10 日 ，4 号机提前 51 天投产发电，赶在夏季用电高峰到来之前送上了一场及时雨。
2004 年6 月10 日，是一个具有里程碑意义的日子，湖南第一个利用世行贷款的火电项目――大唐集团耒阳电厂二期工程划上圆满的句号；这一天，湖南首座百万级火电厂宣告诞生，耒电人十年来朝思暮想的百万大厂梦终于变成了现实，耒电人把无比的自信与万丈豪情写进了湖南电力的丰碑，写进了盛世大唐的基业。 打造高效和谐的领导团队，以班子的和谐带动和谐耒电的建设。二十年来，耒阳发电厂大唐集团耒阳电厂先后换了七任厂长、四任党委书记，可以人为本的管理理念始终没有变，打造“责任班子、程序班子、阳光班子、和谐班子”的方向没有变，把“国家利益、企业利益、职工利益作为一切工作的出发点和落脚点”的基本准则没有变。从 1997 年开始，实行了全员安全风险抵押金制度，进一步增强了全厂职工，特别是一线职工的安全责任感，安全生产一直在全国同类型机组中处于领先地位，2007 年，4 台机组实现了“零非停”。
二十年来，大唐集团耒阳电厂人一直致力于厂区环境建设，是系统内最早步入环境保护先进单位、全国绿化先进集体的火电企业。连续十几年开展大规模的义务植树活动，全厂绿化面积达可绿面积的 99% 以上。按照绿化、美化、花化、亮化、净化的原则，建起了江滨公园、 30 多个花坛景点和东西区四个小花园。 2005 年以来，先后兴建了充满现代文明气息的文化广场、和谐广场、同心广场。 2007 年 10 月，又兴建了“雅园”， 100 多会员们在这里种上自己心仪的花草树木，在美化生活、美化家园的同时，也美化着自己的心灵。 与此同时，加强了节能减排工作。对 1 号、 2 号机组电除尘器进行了改造，除尘效率由 98.5% 提高到 99.46% 。新购一套废水处理设施，对 200MW 机组生产区污水进行处理回收，减少年废水排放量 120 万吨；机组烟气脱硫改造工程于 2007 年 4 月启动，整体投资 2.2 亿元人民币， 2007 年 10 月 31 日 正式开工， 4 台机组的烟气脱硫装置将于 2009 年 1 月和 12 月投入运行。
大唐集团耒阳电厂决策者们稳步推进安居工程。从 1985 ～ 2005 年，先后修建住房 1341 套，其中 160 多平方米以上的集资房 360 套，半边户也能分到较为满意的房子，耒电人在这里实现了“居者有其屋”的梦想！ 如今，大唐集团耒阳电厂正举全厂之力描绘新的发展蓝图，扩建 2 × 600 兆瓦机组的三期工程的前期工作正在有序推进。这是大唐集团耒阳电厂的一个美好的憧憬，将成为大唐集团耒阳电厂发展史上一个新的里程碑。
中国十大锅炉厂家排名
1、哈锅
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
哈尔滨锅炉厂有限责任公司，知名工程机械品牌，国家保护商标，国家一级企业，中国大型电站锅炉企业，国内生产能力最大、最具规模的发电设备*企业之一，国有重要骨干企业之一
2、中国东方电气集团有限公司
中国东方电气集团有限公司，电气十大品牌，始于1958年，从事核电/火电/水电/气电/风电/太阳能等能源，全球较大的发电设备*和电站工程承包国有企业。
3、上海电气集团股份有限公司
上海电气集团股份有限公司，上海电气，电气设备十大品牌，亚洲品牌500强，中国装备*业领袖品牌，中国企业500强，中国机械类领先品牌，行业极具影响力品牌，上市公司，中国装备*业最大的企业集团之一。
4、武汉锅炉股份有限公司
武汉锅炉股份有限公司前身为始建于1954年的武汉锅炉厂，1998年在深交所上市，注册资本为29700万元人民币，是国内电站锅炉的大型骨干企业之一。
5、北京巴布科克・威尔科克斯有限公司
北京巴威公司创立于1986年。凭借多年的技术发展与经验积累，北京巴威公司将遍布世界的产品数据及项目执行经验成功运用到每一个新产品中，将技术与需求无缝地连接起
6、杭州锅炉集团股份有限公司
一直以来，杭锅集团贯彻节能减排理念，充分整合资源，坚持绿色发展之路，为中国的节能减排事业做出应有的贡献。公司将一如既往地肩负“为用户创造价值，为社会节约资源，为人类改善环境”的使命，努力成为节能减排事业的推动者、企业转型升级的践行者、科技进步创新的追求者，打造中国大型节能环保发电设备供应商和余热利用整体解决方案供应商。
7、济南锅炉集团有限公司
济南锅炉集团有限公司始建于1954年，国内生产电站锅炉和工业锅炉的大型骨干企业，以循环流化床发电锅炉和生物质发电锅炉著称。
8、无锡华光锅炉股份有限公司
华光锅炉成立于1958年，前身为无锡锅炉厂，专注于能源环保领域的核心设备研发*/工程综合服务/投资运营
9、广州迪森热能技术股份有限公司
成立于1993年,利用清洁能源为客户提供能源综合服务的企业，拥有清洁能源综合服务/工业锅炉*/家用壁挂炉*等业务板块的集团
10、四川川锅锅炉有限责任公司
公司位于成都市金堂县，原名四川锅炉厂，始建于1968年，由军工企业转产成立，是专业从事节能锅炉及辅助
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